下一代3D砂模積層造型

下一代3D砂模積層造型

運用最新技術的全新制造方法

在鶴見制作所米子工廠,我們將砂模積層造型裝置(3D打印機)引入了于2018年11月建成的造型研究所,以“短交貨期、高精度、高品質鑄件生產的實用化”“推動制造DX(數字化轉型)”為目標開展日常的研究。

  • 米子工廠 造型研究所

    米子工廠 造型研究所
  • 砂模積層造型裝置(3D打印機)

    砂模積層造型裝置(3D打印機)

下一代砂模造型技術

通常,訂單產品的鑄件生產方法是使用木模進行砂模鑄造。在砂模制造過程中,常規方法是首先繪制2D圖紙,再以此為基礎制成用于制造鑄件的木模,將砂放入木模中鑄成砂模。該木模的制造大多采用手工制作的形式,耗費大量工時,因此,制作木模所耗費的時間占據了定單產品貨期的很大比例。

另一方面,砂模積層造型裝置(3D打印機)則可從3D形狀數據直接成型為砂模,故可省去制造木模的過程,可大幅縮短訂單產品的貨期。同時,易于改變形狀、生產工藝簡單,故可縮短開發周期、提高產品的質量與可靠性。此外,在木模鑄造的過程中,從木模中取出鑄件,對鑄件的形狀有限制,但是如使用砂模積層造型裝置(3D打印機),則可實現任意的形狀。

砂型製作方法の比較

真空泵葉輪鑄造示例

在鑄造過程中,以與傳統方法相同的方式組裝砂模并澆注熔融金屬,對經冷卻成型的鑄件進行加工并精加工制成葉輪。通過砂模積層造型裝置(3D打印機)制造的砂模,由于具有鑄件表面光滑、組裝時不易造成鑄模錯位的特點,故可制造精度更高的鑄件。

澆鑄作業流程

澆鑄作業流程

注入熔融金屬的情形

注入熔融金屬的情形

    鑄模、成品樣品

  • 真空泵葉輪用鑄模樣品

    真空泵葉輪用 鑄模樣品

  • 真空泵葉輪用鑄造后樣品

    真空泵葉輪用 鑄造后樣品

在鶴見制作所米子工廠,除砂模積層造型裝置(3D打印機)之外,我們還運用了將鑄件缺陷可視化的鑄件分析軟件與可檢查形狀精度的三維測量儀,以制造高質量的產品。

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